在生產鋼化玻璃由於沒有（yǒu）很好的把握溫度而產（chǎn）生的缺陷有哪些?

鋼化玻璃廠家（jiā）指出在生產鋼化玻璃由於沒有很好的把握溫度（dù）而產生的缺陷有以下5個：

1.麻點

加熱時間過長還會（huì）造成玻璃的下表麵（miàn）出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間（jiān）過長造成的，(尤其是12毫（háo）米以上（shàng）的厚玻璃，有的單（dān）位為了讓它不碎而把加熱時間設定得（dé）很長，)可以根據情況作出調整。另（lìng）一種是個別的呈（chéng）星（xīng）點（diǎn）狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表麵不幹淨，或者是風柵輥道的玻璃碎片沒有（yǒu）清理（lǐ）幹淨（jìng）造成的。

2.白霧

白霧就是（shì）在玻璃下表麵的中間，出現一（yī）條白色的痕跡，它（tā）一般出現在（zài）初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表麵溫度過高造成的（de），當玻璃進爐的初始幾十（shí）秒內，玻璃下表麵直接受到熱傳導（dǎo）而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸麵變小，與陶（táo）瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨（suí）著陶瓷輥表（biǎo）麵溫度的下降會消（xiāo）失（shī）。我們可（kě）以在初始生產時把下（xià）部溫度設定得低一些（xiē），把下部的功率也設（shè）定得低一些，另外要（yào）連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不（bú）生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。

3.彎曲

我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹（chuī）風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫（wēn）度的差異（yì）也會造成玻璃（lí）的彎曲，假設風柵段的吹風距（jù）離，風壓的大小是相等的話，如果（guǒ）玻璃四角向上彎，就說（shuō）明（míng）下部溫度過低，相反如果玻（bō）璃的四角向下彎的話，說明下部的（de）溫度過高，如果（guǒ）需要靠調節溫度來使玻璃（lí）平整的話，並非一兩爐就能解（jiě）決，需要幾爐（lú）以後才行。

4.球麵

這是在做6毫米以下薄玻璃而且版麵比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間（jiān）縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需（xū）要調（diào）高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。一個的操作工應該明白，溫度和光學性能的關（guān）係是（shì）：溫度高加熱時間長，成（chéng）品率會高，但光學性能會差（chà）;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆（kē）粒度有（yǒu）很大的關係;在風壓相等的條（tiáo）件下，溫度高顆粒小，溫（wēn）度（dù）低顆粒大。

5.波筋

如果（guǒ）設定的溫度過高，加熱時（shí）間又過長的（de）話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已（yǐ）經開始軟（ruǎn）化，出現（xiàn）這種缺陷的話隻要把加熱時間縮短就能解決。

關鍵詞：鋼化玻璃廠家