中空玻（bō）璃加工過程中容易出現哪些問題（tí）？

在中空玻璃加工（gōng）過程中，經常出現的問題（tí）有:

道密封:

1、丁基膠擠出時（shí），出現毛刺（cì），不（bú）光滑.

處理方法:

A.如果是新機器，應先觀察出膠孔是（shì）否光滑（huá），如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器（qì）;

B.如（rú）果（guǒ）是舊（jiù）機器（qì），由（yóu）於國產設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫（wēn）度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯（tī）度往上調，直到出膠（jiāo）正常為止(注:設置時膠頭溫（wēn）度應該比膠缸溫度高5度左右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理（lǐ）辦法:

通常原因是（shì）使用溫度低，建（jiàn）議將溫（wēn）度往上調到合適為止（zhǐ）。

3、二道密封完畢，一（yī）段時間以（yǐ）後出現丁基膠冷流

處理辦法（fǎ）:

中空玻璃廠介紹，這（zhè）種情況一般出現在二道密封使用矽酮膠。質量（liàng）不穩定的矽酮膠很容易使（shǐ）矽油遷移出來，將丁（dīng）基膠溶（róng）解，導（dǎo）致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時出現斷膠（jiāo）及堵（dǔ）塞現象

處理（lǐ）辦法:

此現象是丁基膠不符合標準質量要求，雜（zá）質太多造成的。建議使用滿足標準要求的（de）合格產品。

道密封（fēng）：

1、硫化時間慢

建議:固化劑屬變量範（fàn）疇，適當加（jiā）大固化劑的含量，直至合適為止。

2、冬季攪拌時（shí）粘度大

建（jiàn）議:適當提高施工（gōng）溫度，原（yuán）則上使用溫度不低於零上5度。

3、二道密封不粘玻（bō）璃，強度低

建議（yì）:如果（guǒ）使用的二道密封劑為（wéi）符合標準（zhǔn）要求的產品，出（chū）現這（zhè）種（zhǒng）情況（kuàng）有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對症下藥”解決即可。

如果使用的產品未達到標準要求，出現不粘玻璃、強度低（dī）等是必（bì）然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。

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